Уплотнения насосного оборудования
Техническое оборудования различного назначения требует большого количества специальных приспособлений. Одним из важнейших элементов работы механизмов являются насосы. Они преобразуют механическую энергию двигателя, работающего на приводе, в энергию потока жидкости. Уплотнение вала обеспечивает нормализацию компрессии.
Среди наиболее распространенных видов можно выделить следующие модели:
- щелевые;
- манжетные;
- одинарные и двойные сальниковые;
- одинарные и двойные торцовые.
Строение как самого уплотнения, так и всего узла установки будут зависеть и от типа насосного оборудования, и от условий его эксплуатации. Его главной целью является необходимость не допустить протечку жидкости через уплотняемый узел. Выбор необходимого типа зависит от физических и химических характеристик перегоняемого раствора. Надо также помнить и о том, что выбор должен производиться с учетом возможности демонтажа рабочих элементов, легкости их обслуживания и ремонта.
Уплотнения насосов
1. Щелевое. Применяется в погружных моделях, где важнее длительность безаварийной работы. Оно основывается на обеспечении гарантированного зазора. Он позволяет сдерживать жидкость на определенном уровне и исключает возможность трения поверхностей.
2. Манжетное. Представляет собой пакет фигурных колец, выполненных из эластичного материала. Их форма зависит от плотности перегоняемого вещества и условий работы, а потому может быть разной.
3. Одинарное сальниковое. Самый простой и поэтому распространенный тип, нередко называемый «мягким сальником». Имеет вид колец прямоугольного сечения. Изготавливается из волокнистого материала, в некоторых случаях пропитанного маслом. Когда механизм начинает работать, сальник пропускает часть жидкой смеси, охлаждающей и промывающей уплотнитель.
4. Двойное сальниковое. Отличается от описанного выше количеством сальников. Помимо промывки и охлаждения, оно еще выполняет функцию препятствия утечке.
5. Одинарное торцовое. Это уплотнение насоса используется для работы с агрессивными, легкокипящими, горячими органическими и неорганическими растворами. Не допускает их утечку во внешнюю среду. Требует предельной точности производства узла установки, а также высококачественной поверхности вала. Трущиеся области проходят обработку с минимальными допусками на биение по оси, после чего подвергаются тонкой шлифовке.
6. Двойное торцовое. Отличием здесь служит количество притертых уплотняющих поверхностей, а также наличие специальной системы подвода затворной жидкости.