Испытания - пожалуй, самая ответственная часть всего производственного цикла – от проектирования до схода с конвейера первых образцов взрывозащищенного оборудования. Этот этап окончательно определяет готовность приборов к работе в экстремальной среде. Для профессионалов технические возможности взрывозащищенного оборудования означают уверенность в безопасности производственных процессов, а в конечном итоге - сохранность человеческих жизней.
В феврале 2013 года вступил в силу Технический регламент Таможенного союза (ТС) «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», который устанавливает единые требования к взрывозащищенному оборудованию и предусматривает его обязательную сертификацию. Недавно Центр сертификации и испытаний ГК «ТехноПрогресс» получил аккредитацию на выдачу сертификатов соответствия ТС.
Эксперты прогнозируют, что сертификация по техрегламентам ТС приведет к резкому росту выгодных контрактов и оживлению торговли между Россией, Белоруссией и Казахстаном.
- Для наших партнеров важно как можно быстрее сертифицировать свою продукцию по новому образцу, поэтому еще в конце прошлого года мы подготовили все документы для получения аккредитации по Техническим регламентам Таможенного Союза, - рассказывает руководитель Органа по сертификации АНО НТЦ «ТехноПрогресс» Елена Соколова. – Надо сказать, что реформа значительно ужесточила требования к органам сертификации, тем не менее, в апреле 2013 года выездная государственная комиссия подтвердила, что наш орган по сертификации соответствует самым строгим критериям оценки федеральной службы по аккредитации («Росаккредитация»). Орган сертификации АНО НТЦ «ТехноПрогресс» внесен в Реестр органов по сертификации и аккредитованных испытательных лабораторий (центров) под номером 226.
Испытательная лаборатория «ТехноПрогресс» имеет короткую, но богатую событиями историю. Она была аккредитована Федеральным Агентством по Техническому Регулированию и Метрологии на проведение сертификационных испытаний продукции в системе ГОСТ Р 2 сентября 2010 года.
- Мы год готовились к открытию лаборатории: заказывали оборудование, обучали сотрудников, выбирали помещение на территории московского завода имени Лихачева. Даже разработали для нее собственную систему менеджмента качества на основе ISO 9001, - рассказывает руководитель испытательной лаборатории ЗАО «НИЦ «ТехноПрогресс» Дмитрий Кукушкин.
Одной из первых установок лаборатории была взрывная камера из котельной стали, изготовленная на заказ в Конструкторско-технологическом филиале Института гидродинамики им. Лаврентьева СО РАН (г. Новосибирск). Другое уникальное устройство – венгерская установка BKI STA для испытаний электроприборов, предназначенных для работы во взрывоопасных средах, с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «i».
Еще одна гордость испытательной лаборатории ЗАО «НИЦ «ТехноПрогресс» - камера пыли КТП-800, сделанная на заказ в Санкт-Петербурге – необходима для подтверждения первой характеристической цифры кода IP «пылезащищенного» и «пыленепроницаемого» оборудования.
Говорят, что ломать – не строить, но Дмитрий Кукушкин и его инженеры уверены, что их ежедневные испытания – работа, прежде всего, творческая.
- Действительно, наше дело, по сути, заключается в том, чтобы качественно разрушить оборудование, которое подчас стоит десятки тысяч долларов. Многим кажется, нет ничего проще и приятней, чем что-нибудь от души расколошматить, - смеется руководитель испытательной лаборатории, - однако если подходить к этому делу профессионально, то банальное «сломать» оказывается чем-то вроде науки или искусства, со своими сложными законами и непонятными для непосвященных процессами.
В 2011 году испытательная лаборатория ЗАО «НИЦ «ТехноПрогресс» вошла в ТОП-10 испытательных лабораторий России по годовому рейтингу Всероссийской организации качества. Всего за три года существования лаборатории ее сотрудники провели не одну сотню испытаний продукции, как в стенах испытательной лаборатории, так и в командировках.
Большая часть заказчиков лаборатории «ТехноПрогресс» – крупные компании-производители из России, США, ЕС и Китая, желающие сертифицировать свою продукцию по стандартам РФ. Поэтому выезды за рубеж для подчиненных Кукушкина – не редкость. Особенно им запомнилась поездка в Германию на испытание высоковольтного двигателя «Siemens». Огромный кожух, обеспечивающий защиту под избыточным давлением «p», скрывает двигатель, развивающий 12 МВт – этот исполин потряс воображение даже видавших виды российских экспертов, но, справившись с первоначальным волнением, они быстро и качественно провели испытания двигателя-монстра, завоевав большое уважение немецких коллег.
Но даже профессионализма высокого уровня самого по себе недостаточно, чтобы создать испытательной лаборатории отличную репутацию. Не меньшее значение имеет внимание к мелким деталям и благожелательное отношение к каждому заказчику. Дмитрий Кукушкин раскрыл некоторые секреты успеха своего подразделения:
- Мы всегда с пониманием подходим к проблемам партнеров. Допустим, оборудование не прошло испытания. В принципе, нам достаточно лишь сообщить об этом заказчику и выдать протокол с отрицательными результатами испытаний. Но мы поступаем иначе: подробно объясняем, что именно не соответствует указанным в стандартах требованиям и какая часть конструкции нуждается в исправлении. Как правило, через месяц заказчик присылает новый, доработанный образец и благополучно проходит повторные испытания. Вроде бы простое человеческое отношение – а ведь далеко не мелочь! Хочу отметить, что хотя в России не больше пятнадцати лабораторий, способных испытывать взрывозащищенное оборудование, репутация – одно из тех преимуществ, которым мы очень дорожим. Как известно, в России начал действовать техрегламент Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», так что многим производителям придется повторно провести сертификационные испытания своей продукции. Испытательная лаборатория ЗАО «НИЦ «ТехноПрогресс» готова к таким испытаниям и ждет своих заказчиков.