Новое покорение Арктики

Передовые технологии для судостроителей
В условиях жёстких сроков и ограниченных финансовых ресурсов для российской судостроительной промышленности важно выйти на новый технологический уровень производства. Сейчас наши корабелы изучают опыт зарубежных судостроителей в плане привлечения новых технологий. Так, для работы с листовой сталью и титаном всё шире используются аппараты плазменной резки. Андрей Кардупель, главный сварщик Невского судостроительно-судоремонтного завода, рассказывает, что c 2011 года на предприятии разметка и резка листового проката производится портальными машинами Esab Supralex с системой плазменной резки третьего поколения. Они способны обрабатывать листы размерами до 3 на 12 м.
Одна из самых трудоёмких операций – это обработка кромки листов металла перед сваркой. Её зачастую проводят ручным электроинструментом. При этом обработка одной многометровой заготовки может занимать многие часы. К тому же это очень «грязная» и шумная операция.
Ручной труд до сих пор используют судостроители по всему миру. К примеру, на верфях норвежской компании Aas Mek. Verksted AS, которая имеет более чем вековой опыт строительства морских судов, работают с прокатом и трубами из мягкой судостроительной стали диаметром 160-800 мм и толщиной стенки 8-12,5 мм. И до недавнего времени фаску снимали исключительно вручную – «болгаркой».
Весной 2016 года в цехах Aas Mek. Verksted AS впервые прошли испытания компактного электрического станка для снятия фаски RIDGID B-500. Благодаря сменным режущим головкам он может снимать кромку точно под углом 30 и 37,5 или 45 градусов на трубах диаметром от 100 мм с толщиной стенки от 4,8 до 12,7 мм, а также на стальном прокате толщиной до 15,2 мм. Небольшой вес (около 23,5 кг) позволяет свободно переносить аппарат как в условиях цеха, так и при ремонтных работах на борту судна. Но главное – это высокая скорость работы. Так, обработка кромки одной трубы, в зависимости от её диаметра и толщины стенки, занимает от 1-2 минут. В результате в цеху Aas Mek. Verksted AS станок B-500 сократил время на обработку кромок труб и стального проката сразу на 80%.
Как отмечает Андрей Макаров, руководитель российского подразделения бренда RIDGID (является частью компании EMERSON), портативный кромкорез оценили и специалисты, ответственные за безопасность труда и здоровье работников. Ведь он значительно сокращает количество металлической пыли и уровень шума в цехах.