Стоимостной инжиниринг - процесс оценки проекта на предмет потенциальных изменений, которые могут сэкономить деньги без ущерба для производительности, обычно происходит по нескольким причинам в области традиционного строительства. Проект может превышать бюджет, или генеральный подрядчик и владелец могут просто захотеть сократить расходы или повысить эффективность.

Например, генеральный подрядчик может вернуться к субподрядчику, который будет устанавливать двери, и попросить его повторно посетить комплект оборудования и найти несколько менее дорогих, похожих вариантов.

Или же механический субподрядчик с десятилетиями опыта и знаний о практичности и функциональности определенных систем в различных типах проектных сред может предложить альтернативы тому, что было указано в строительных документах, что в конечном итоге делает лучший выбор ,

Все дело в оптимизации каждого аспекта проекта.

И, в зависимости от сделки, в течение проекта могут быть предприняты усилия по созданию стоимости в нескольких точках, даже после начала строительства.

Для модульного и сборного строительства цели стоимостного инжиниринга такие же, как и для строительных проектов на месте, но вот когда этот процесс происходит - в этом заключается самое большое различие.

«Речь идет не о поиске экономии затрат в какой-то момент слишком поздно в проекте», - сказал Грег Отто, руководитель проекта по сборным решениям калифорнийской фирмы по производству сборных конструкций. «Это должно начаться рано, в начале проекта, и быть замеченным как аддитивный процесс, движущий создание ценности. ”

Оценить время выполнения

Итак, как выглядит управление стоимостью для модульного проекта?

По словам Тимоти Барри (Timothy Barry), директора по операциям в Consigli Construction Co., по словам Тимоти Барри (Timothy Barry), директора по операциям в Consigli Construction Co.

Например, по словам Барри, в крупномасштабных, многомерных модульных проектах жилых домов, построенных Consigli, фирма проанализировала планы этажей, помещения и планировку коридоров для серийного производства на заводе. Это не только увеличило производство, но и сократило отходы и снизило расходы.

Это все часть процесса проектирования для изготовления и сборки (DFMA), сказал Джош Менсингер, вице-президент ModularDesign + в Далласе. Компания является стратегическим партнером международной архитектурной фирмы CannonDesign.

По его словам DFMA отличается от ситуации, в которой генеральный подрядчик просто собирает все составляющие части вместе и решает, что они будут использовать сборные конструкции для выполнения своих работ.

«Когда вы делаете сборные и модульные конструкции таким образом, - сказал Менсингер, - вы не экономите на расходах. Вот почему модульный подход дороже. Вы платите за время субподрядчиков, но также и за логистику доставки сборных компонентов в проект ».

В отличие от целостного подхода DFMA, участники которого работают с максимальной эффективностью, те, кто выбирает модульные или сборные конструкции, просто пытаются воспользоваться временем, а не производственной экономией, которой они должны добиваться.

По его словам, благодаря знаниям и опыту DFMA, ModularDesign + может иногда консультировать дизайнеров по спецификациям, которые могут принести больше пользы. «Они не знакомы с потенциальной экономией на производстве или сборке».

Например, компания покупает много материалов по льготным ценам. Таким образом, если архитектор определил другой материал для проекта, ModularDesign + может предложить экономию, которую проект не сможет достичь в противном случае, что переводит его в категорию создания стоимости.

Начать раньше

Так как же рано на этом этапе модульные проектные группы могут начать процесс создания ценности? Там действительно нет такой вещи, как слишком рано, когда дело доходит до выявления областей потенциальной экономии. А учитывая характер модульной конструкции, многое из того, что можно изменить, на самом деле ограничивается фазой проектирования.

По словам Барри, по мере того, как процесс проектирования переходит от схематического к этапу разработки, начинается выбор оборудования и материалов, а затем модульный производитель или завод по изготовлению готовых изделий заказывает необходимые компоненты и начинает производство. В идеале, выемка грунта и строительство фундамента начинаются примерно в одно и то же время.

«Как только дизайн будет в разработке и перейдет в конструкторскую документацию», - сказал он, - «становится все труднее планировать изменения».

Автор: Kim Slowey, фото от Clark Pacific на https://www.constructiondive.com