Современные технологии резки металла

В этой познавательной статье мы напишем о разных видах резки металла. Мы не будем объяснять технологию простой резки с помощью специальных ножниц или пилы, мы расскажем о современных высокотехнологичных способах, которые в современном мире чаще всего применяются при изготовлении металлических деталей.

Помимо резки с помощью различных пил или гильотины можно выделить четыре вида: газовая резка, лазерная резка, плазменная и гидроабразивная.

1. Газовая резка

Газовая резка производится за счет струи направленного газа, разогретого до очень высокой температуры. Струя прожигает металл и выдувает остаточные продукты из линии разреза. Контуры детали определяются компьютером, сам процесс выпиливания так же координируется автоматикой (если говорить о резке на станках). Благодаря этому возможность брака сведена к минимуму.

Газовая резка имеет преимущества перед другими технологиями в случае большой толщины детали (от 50 мм). Максимальная возможная толщина металла доходит до 200мм. Теперь о недостатках: не все металлы поддаются газовой резке. Например, алюминий – его температура горения выше температуры плавления, следовательно, при прожигании газом материал сначала расплавится и только затем загорится. Таким образом, сделать нужный разрез вряд ли удастся.

Помимо этого при такой технологии ширина реза велика, а на краях остаются наплывы. Из-за высокой температуры не исключена деформация металла. В общем, создать ювелирное изделие с помощью газовой резки точно не получится, но для для более грубой работы технология подойдет в самый раз. Посмотреть примеры работ можно, перейдя на сайт.

2. Плазменная резка

Плазменная резка – это еще один популярный метод резки металла. Производится на газо-плазменном станке за счет расплавления металла с помощью сжатой электрической дуги и его выдуванием плазменным потоком. Плазменный поток – это ионизированный газ температурой 15000 – 20000 градусов.

Данный резки считается наиболее эффективным и в то же время экономичным. Наиболее целесообразно использовать плазменную резку при обработке металла небольшой толщины. При толщине от 120 мм выгоднее использовать газовую резку.

При плазменной обработке так же происходит значительное термическое воздействие на металл, образуются кромки, что может повлечь дополнительные затраты на дальнейшую обработку.

3. Лазерная резка

Лазерная резка производится за счет направленного светового пучка с определенной длиной волны, который расплавляет металл. Лазер под контролем компьютера обеспечивает наивысшую точность обработки с минимальной толщиной разреза, она может достигать 0,1 мм.

Лазерной обработке поддаются все материалы толщиной до 12 мм. Но есть ограничение при работе с металлами с сильными отражающими свойствами, к ним относится алюминий, нержавеющая сталь, другие сплавы и металлы.

При лазерной резке края разрезов остаются гладкими и без кромок, в процессе металл не подвергается термическому воздействию и не деформируется, допускается работа с металлом крайне малой толщины. 

4. Гидроабразивная (водяная) резка

Гидроабразивная резка – это инновация в сфере обработки металлов. Она еще не так распространена, как перечисленные технологии, но уже набирает популярность из-за высокой эффективности.

Технология водяной резки заключается в следующем: струя воды под большим давлением (около 6000 бар) подается через сопло диаметром до 0,1 мм в результате чего поток воды набирает скорость в три раза превышающую скорость звука. Образовавшаяся струя воды способна резать практически все металлы толщиной до 300 мм! Причем вода не просто режет или плавит металл – она разрушает его на клеточном уровне.

При работе с мягкими металлами используется чистая вода, для обработки твердых к воде добавляют гранатовый песок (естественный абразив высокой прочности). Гидроабразивная резка позволяет добиваться наивысшей точности, исключив возможность деформации и оплавления металла.