Валковое оборудование

Валковое оборудование – это устройства, в которых валки, расположенные в горизонтальной плоскости, являются ключевым рабочим органом. Валки производятся из высококачественного кокильного чугуна. Отливки, сделанные в такой способ, имеют очень плотную мелкозернистую структуру и высокие механические свойства, что позволяет валкам эффективно справляться с материалами любой твердости.

Виды валкового оборудования

В отечественной промышленности активно используется валковые установки нескольких типов:

лабораторное валковое оборудование. Такая техника широко используется исследовательскими центрами, университетами, заводскими и геологическими лабораториями, проводящими работы по исследованию твердого природного и техногенного сырья;

подогревательное оснащение. Система управления такого устройства позволяет выполнять нагрев и охлаждение валков до указанной температуры. Применяется оно на предприятиях химической промышленности, предприятиях стройматериалов, на производстве искусственных кож и пленочных материалов;

смесительное оборудование смешивает полимерные материалы с разнообразными ингредиентами;

смесительно-подогревательные комплексы используются для смешивания полимеров с другими компонентами, пластикации (технического процесса резинового производства, облегчающего дальнейшую переработку материалов) и подогрева смеси перед ее дальнейшей обработкой;

дробильное валковое оборудование имеет очень широкое производственное применение. Такая техника дробит и перетирает жесткие частицы в пластичных смесях, измельчает и размалывает старую резину и древесину;

размалывающие механизмы. С их помощью размалывают старые резиновые изделия, отходы резины;

рафинирующее валковое оборудование очищает регенерат и резиновые смеси от посторонних включений.

Валковое оборудование, каландры и полимерные изделия

Одной из самых обширных сфер применения валкового оборудования является переработка полимерных материалов (резины, пластмассы и прочее) в готовые изделия, заготовки или реализация определенной стадии процесса получения полимерного материала. Под такими процессами подразумевается деформирование или дробление материала в пространстве зазора между цилиндрическими валками, которые непрерывно вращаются в рабочем режиме. Все валки расположены параллельно, а вот их количество и размеры зависят от прямого предназначения конкретной валковой машины. Чтобы посмотреть подробнее, какие механизмы и машины задействованы, можно, например перейти на сайт ярославской компании КБ Полимермаш или иных приозводителей.

Валковую технику, которую применяют в изготовлении полимерных материалов и на первых стадиях обработки материалов, называют вальцами, а сам вид работы – вальцеванием. Производством готовых изделий или полуфабрикатов для придания исходным материалам определенной формы занимаются каландры (каландрование). В вальцах и каландрах обрабатываемый материал поддают механическому воздействию валков исключительно в области зазора между валками.

Полимерные материалы на валковых установках поддаются типичным для подобных механизмов видам обработки:

    Пластикации (повышению пластичности материала), смещению (достижению однородности размещения компонентов в сложной системе), диспергированию (уменьшению стандартных параметров элементов неоднородной системы).

    Нагреванию (часто перед тем, как погрузить материал в перерабатывающую машину, его нужно подогреть до определенной температуры).

    Рафинированию (очистке от больших инородных компонентов).

    Измельчению.

    Производству листов или пленок.

    Покрыванию слоистых основ полимерами.

    Получению многослойных листов полимерных материалов.

    Профилированию заготовок, улучшению поверхности или нанесению изображения на пленочные основы.

На видео показан  пример работы каландра