Сварка: технологии и оборудование

Сварка — единственная технология, которая позволяет соединить детали металлических изделий без швов. В ее основе лежит термическая или электрическая энергия, и используется специальная техника, рассчитанная и на резку металла.

Профессиональное сварочное оборудование позволяет создавать в промышленном масштабе изделия из любых видов металлов и сплавов.

Виды сварки

При изготовлении металлоизделий используются разные методы соединения швов:

Термический. В данную категорию попадает газовая, лучевая, аргонодуговая и иные виды сварок, основанных на сильном локальном нагреве металлических деталей.

Механический. Создание неразъемного соединения происходит без предварительного нагрева — за счет давления, ультразвука и т. д.

Комбинированный — термомеханический. Как понятно из названия, он объединяет в себе обе технологии. К этой группе относятся контактная, точечная, стыковая и другие виды сварок.

Оборудование, используемое для сварки

В основе классификации оборудования лежит принцип его работы:

1. Выпрямители. При создании металлических швов этот тип оборудования трансформирует постоянный ток в переменный. Соединение получается очень прочным и ровным. Может подключаться к обычной электросети.

Плюсы:

Возможность использования для изделий из цветных и черных металлов, нержавейки.

Минусы:

• Выпрямители очень громоздкие.
• Поглощают много электричества.
• Сварка должна сопровождаться работой вентиляторов для охлаждения.

2. Трансформаторы. Они преобразуют переменный ток в регулируемый. Их можно подключать и к одно-, и к трехфазному источнику питания. Шов формируется с помощью электродов.

Плюсы:

• Экономичность — оборудование стоит относительно недорого.
• Подходит для бытовых целей.
• КПД стремится к 90%.

Минусы:

• Не подходит для создания изделий из нержавейки и цветных металлов.
• Оборудование очень тяжелое.
• Невозможно использовать стабильную сварочную дугу.

3. Инверторы. Стабильная дуга формируется благодаря трансформации переменного тока в постоянный и обратно. Для обеспечения работы необходим специальный энергоблок.

Плюсы:

• За счет точной амплитудно-частотной характеристики обеспечивается качественное соединение.
• Оборудование рассчитано на продолжительную работу.
• Инверторы достаточно компактны.

Минусы:

Ремонт при поломке обойдется дорого.

4. Полуавтоматы. Их можно подключить и к электросети, и к баллону с газом.

Детали металлических изделий соединяются за счет подаваемой проволоки, которая преобразуется в шов.

Полуавтоматы могут быть оснащены стальными, комбинированными, алюминиевыми электродами и использоваться для ручной и аргонодуговой сварки.

Плюсы:

• Позволяют получать прочный шов при работе, в том числе с изделиями из оцинкованной и конструкционной стали, алюминия, чугуна.
• Сварочный шлак не плавится на месте соединения.
• Экономичность — оборудование стоит относительно недорого.
• Высокая производительность.
• Можно использовать для соединения очень тонких стальных листов и загрязненных металлов.

Минусы:

• Высокое излучение.
• Окалина разлетается в разные стороны во время работы.

Очевидно, что каждая технология имеет свои сильные и слабые стороны. Поэтому выбор конкретного оборудования обусловлен спецификой работ.

Отличия промышленного сварочного оборудования от аппаратов для домашнего использования

Для оказания профессиональных услуг сварки металла используется промышленное оборудование. Оно обладает следующими свойствами:

• Производительность.
• Точность и высокое качество соединения.
• Автоматизированная работа.
• Универсальность — подходит для обработки любых материалов.
• Соответствие международным и российским стандартам.

Услуги компании Nayada

Специалисты компании Nayada предоставляют услуги сварки деталей любой сложности и в любых масштабах. Скорость создания изделий определяется объемом и конфигурацией.

Помимо этого, мы занимаемся резкой и гибкой металла, окрашиванием металлоизделий.

Мы предлагаем изготовление металлоизделий по чертежам заказчика, строго следуем технологическим требованиям и используем самое прогрессивное оборудование. Это позволяет нам создавать прочное качественное соединение и изделия любой сложности.