Плюсы монолитного домостроения

Технология монолитного и сборно-монолитного домостроения – одна из современных и активно развивающихся технологий возведения зданий в жилищном строительстве, история которой уходит своими корнями в глубь веков. Так, её применяли при возведении пирамиды Нимуса в Египте, стены и башни в Вавилоне, при строительстве участков Великой Китайской стены и Римского Колизея. В России из монолита строили еще в начале века, и качество возводимых конструкций во многом превосходило современные здания и сооружения. Быстрый рост объемов монолитного строительства в наше время происходит благодаря его неоспоримым преимуществам. Во-первых, это относительно высокая скорость возведения зданий по сравнению с кирпичным домостроением. Во-вторых, возможность внедрения нестандартных архитектурно-планировочных решений. В-третьих, конструкции, выполненные по монолитной технологии, практически не имеют швов, следствием чего является отсутствие проблем со стыками и с их герметизацией, а также повышение теплотехнических и изоляционных свойств. Кроме того, расход стали снижается на 7-20%, а бетона - до 15% по сравнению с конструкциями из сборного железобетона. Монолитные дома более долговечны, чем современные панельные дома (срок эксплуатации панельных домов – 50 лет, а монолитных домов – около 200). Еще одно важное преимущество монолитного домостроения заключается в том, что практически весь его производственный цикл располагается непосредственно на стройплощадке. Ведь для возведения монолитного дома требуется немногое: бетон товарный, опалубка и арматура (гнутые элементы из арматуры и круга (скобо-гибочные изделия), тяжелые арматурные сетки, треугольные арматурные каркасы (фермы)), в отличие от панельного строительства, когда все элементы изготавливаются на заводе, а затем привозятся на площадку и монтируются с помощью кранов и другой тяжелой техники. Упрощенно технология возведения конструкций из монолитного бетона выглядит следующим образом: непосредственно на стройплощадке монтируются специальные формы - опалубки, повторяющие контуры будущего конструктивного элемента, например колонны, стены и т.д., в которые устанавливается по проекту каркас из арматуры и заливается бетон. После набора бетоном необходимой прочности получается готовый конструктивный элемент здания. Опалубочные элементы либо демонтируются (при применении сборно-разборных опалубок), либо становятся частью стены (при использовании несъемной опалубки). Степень трудоемкости этих четырех процессов можно представить таким образом: устройство опалубки - 25-35%, армирование 15-25%, бетонирование и уход за бетоном 20-30%, распалубливание 20-30%. Понимая значимость и темпы развития монолитного домостроения в Тюменской области, ООО «Сталепромышленная компания - Тюмень» предлагает своим клиентам арматурные изделия для монолитных конструкций, которые производятся на современном автоматизированном итальянском оборудовании 2006 года выпуска. Гнутые элементы различной конфигурации или скобо-гибочные изделия из арматуры диаметром от 4 до 40мм используются для формирования объемных каркасов железобетонных изделий монолитных конструкций. Ассортимент изделий стандартной формы насчитывает до 50 конфигураций. Имеется возможность изготовления нестандартных форм по чертежам заказчика. Оборудование предприятия позволяет выполнять до 27 загибов у одного элемента. Электросварные треугольные арматурные каркасы (фермы) находят свое применение в процессе строительства междуэтажных перекрытий и вертикальных стен монолитных зданий, а также для армирования ЖБИ. Треугольные каркасы служат в качестве промежуточного элемента (разделителя) между двумя арматурными сетками в конструкции перекрытия с целью выдерживания постоянного требуемого размера между сетками, а также придание жесткости перекрытия. Высота каркаса может быть от 80 до 300 мм, максимальная длина - 12м. Диаметр используемой арматуры варьируется в диапазоне от 3,5 до 12мм, что позволяет клиенту самому выбирать требуемый уровень жесткости каркаса. Все характеристики согласуются на этапе заказа по предоставляемым заказчиком чертежам. Треугольные каркасы являются современным товаром-заменителем скобо-гибочных изделий («Лягушка»), традиционно применяемых в монолитных междуэтажных перекрытиях. Тяжелые арматурные сетки находят свое применение в технологии армирования монолитных конструкций любого назначения, а также производства ЖБИ. Диаметр продольных и поперченных стержней сетки может варьироваться в диапазоне от 5 до 12мм (поперечных) и до 16 мм (продольных). То есть оборудование предприятия позволяет сваривать сетки из арматуры больших диаметров. Преимущества арматурные изделия для монолитных конструкций: Изделия имеют точные геометрические размеры и могут быть изготовлены в любом количестве. Существенное сокращение затрат времени на изготовление подобных изделий на высокопроизводительном оборудовании, а не прямо на стройплощадке самим заказчиком. Как следствие, значительное сокращение времени использования наемного труда. Значительно сокращается скорость монтажа монолитных конструкций, поскольку продукция поставляется на строительную площадку уже в готовом виде. Минимизация отходов производства, так как продукция производится из арматуры и круга, поставляемых в бухтах. В настоящее время перспективность применения данной технологии признана как строителями, так и заказчиками. Она эффективна в первую очередь для возведения комбинированных конструктивных систем (с монолитным каркасом и наружными стенами из штучных материалов). Эксперт рынка черного металлопроката ООО «Сталепромышленная компания - Тюмень»