Выпуск № 17

 
Пароструйный компрессор для утилизации низкопотенциального тепла конденсата.

Во многих технологических процессах для нагрева различных продуктов используются теплообменники-конденсаторы поверхностного (например,кожухотрубчатого) типа. Тепло конденсации греющего пара в них передаётся другому теплоносителю (продукту), а конденсат сливается в конденсатосборники.

Часто конденсат греющего пара, имеющий относительно низкую температуру (40 -100° С), сливается в канализацию или, в лучшем случае, когда он не загрязнён, транспортируется обратно в источник теплоснабжения (ТЭЦ или котельную). При этом, практически во всех случаях, его температура снижается до температуры окружающей среды и содержащееся в нём низкопотенциальное тепло переходит в окружающую среду, то есть уходит из теплосилового цикла.

Читать   Пароструйный компрессор для утилизации низкопотенциального тепла конденсата.

Пароструйный компрессор как альтернатива редукционно-охлаждающей установке (РОУ). 

Пароструйные компрессоры дают простое решение задачи повышения давления пара. По конструктивному выполнению, относительно невысокой стоимости и простоте эксплуатации пароструйные компрессоры имеют значительные преимущества перед механическими компрессорами.

Заменяя дроссельные процессы процессами расширения, пароструйные компрессоры позволяют сократить расходы пара повышенного давления за счет частичного использования пара низкого давления из отбора паровой турбины или из какого-либо другого источника.

Установка пароструйного компрессора окупается в исключительно короткие сроки.

Читать Пароструйный компрессор как альтернатива редукционно-охлаждающей установке (РОУ). 

Пароструйные компрессоры

На предприятиях химической промышленности в технологических процессах используется пар, который редуцируют (понижают его давление и температуру до необходимых значений) в редукционно-охлаждающих устройствах (РОУ). После использования в технологических процессах образуется низко потенциальный пар, дальнейшее использование, которого затруднительно ввиду его низкого давления и температуры, поэтому такой пар, зачастую выбрасывается в атмосферу.

Предлагаем Вам пароструйные компрессоры (производитель - Научно-производственная фирма "Прессмаш"), которые позволяют повысить давление низко потенциального пара, исключить выброс низко потенциального пара и исключить из схемы пароснабжения РОУ.

Читать  Пароструйные компрессоры

Теплообменник УМПЭУ - магистральный пароводяной  теплообменник смешивающего типа

Назначение УМПЭУ - нагревание потока воды путем введения пара в водяную магистраль, то есть использование энергии выделяемой при конденсации пара для нагрева воды.

УМПЭУ применяются:

·         В системах отопления взамен бойлерных установок, пластинчатых теплообменников, водогрейных котлов, при переводе системы теплоснабжения с паровой на водяную;

·         Для нагревания воды в системах горячего водоснабжения(ГВС);

·         Для нагревания исходной воды перед химводоочисткой (замена ПСВ);

·         Для нагревания химочищенной воды (замена ПХВ).

·         Для  догрева  перегретой  воды  в  автоклавных  производствах, системах вентиляции, технологических производствах;

·         Для замены трансзвуковых пароструйных аппаратов (ПСА,Фисоник и т.п.);

·         Для утилизации пара после паровых машин, что исключает выброс пара (выпара) в атмосферу.

Читать    Теплообменник УМПЭУ - магистральный пароводяной  теплообменник смешивающего типа

Принцип действия установки УМПЭУ.

Установка УМПЭУ (рис.1) состоит из конфузора 1, водяного сопла 2, приемной камеры 3, камеры предварительного смешения пара с нагреваемой водой 5, установленную на подводе пара в приемную камеру, гасителя пульсаций нагретого потока 6, перепускного трубопровода 7 для перепуска части воды из широкой части конфузора в камеру предварительного смешения.

Нагреваемая вода разгоняется в водяном сопле с понижением статического давления в приемной камере.В камере предварительного смешения часть воды, отбираемой перепускным трубопроводом 7, диспергируется и смешивается с паром, подаваемым по паропроводу 8.Для увеличения времени взаимодействия сред и их лучшего перемешивания применены генераторы вихрей 11.Подготовленная пароводяная смесь имеющая вихревую структуру поступает в приемную камеру и конденсируется на водяной турбулентной струе, нагревая поток воды за счет теплосодержания пара.Пульсации давления нагретого потока демпфируются в гасителе пульсаций.

Читать Принцип действия установки УМПЭУ.

Пароводяные экономичные теплообменники УМПЭУ.

Наличие в природной воде растворенных минеральных солей приводит к образованию на  поверхностях нагрева трудноудаляемой накипи, ухудшающей передачу тепла нагреваемой воде. Это приводит к значительному увеличению расхода пара на нагрев и перерасходу топлива.  Очистка внутренних каналов теплообменника от накипи – дорогостоящий и трудоемкий процесс.

Наиболее остро эта проблема стоит в системах химической очистки воды (подогрев исходной воды перед осветлителями, катионитными фильтрами, декарбонизаторами и т.д.). 

Читать Пароводяные экономичные теплообменники УМПЭУ.

Пароструйный компрессор ПСК

На предприятиях различных отраслей промышленности (химической, нефтехимической), как правило, имеется избыточный пар низких параметров, отработанный низко потенциальный пар с турбоприводов, имеющих высокую температуру, утилизация которых затруднена из-за невозможности использования такого пара напрямую в технологии. В то же время значительное количество тепла теряется при дросселировании пара в РОУ до технологически необходимых параметров.

Читать Пароструйный компрессор ПСК

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ ТРП

Пластинчатые теплообменники термосифонные рекуперативные типа "Газ-газ" (далее по тексту - "теплообменники"), предназначены для нагрева воздуха, используемого для различных технологических целей и обогрева помещений. В качестве утилизируемого тепла используется сбрасываемое тепло продуктов сгорания жидкого и газообразного топлива различных технологических процессов, а также тепло, генерируемое воздухоподогревателями типа ВСУ.

Читать Пластинчатые теплообменники ТРП

Новые технологии в энергосбережении: опыт внедрения и особенности эксплуатации пластинчатых теплообменников

Самым успешным образом проблему передачи тепла от одной среды другой без их смешивания решает теплообменник. В последние годы в России все активнее производится замена старых кожухотрубных теплообменников (бойлеров) на разборные пластинчатые. Преимущество агрегатов данного типа главным образом заключается в более интенсивном теплообмене: коэффициент теплопередачи пластинчатых теплообменников в 3-4 раза больше, чем у кожухотрубных, что позволяет значительно уменьшить поверхность теплообмена. Небольшие габариты пластинчатых теплообменников обеспечивают исключительно малые потери тепла в окружающую среду. Компактность, низкая металлоемкость и малый вес пластинчатых теплообменников при всех равнозначных, в сравнении с кожухотрубными теплообменниками, рабочих параметрах позволяют обеспечить существенное уменьшение необходимых габаритов помещений и фундаментов для их установки.

Читать Новые технологии в энергосбережении: опыт внедрения и особенности эксплуатации пластинчатых теплообменников

Конструкция и функционирование разборных пластинчатых теплообменников

Основными компонентами разборных пластинчатых теплообменников являются: 

·                     Пакет пластин. Количество пластин в теплообменнике, их компоновка, материал, форма и размер определяются конкретной задачей теплообмена двух сред. В зависимости от области применения пластины теплообменника могут быть изготовлены из хромоникелевых, хромоникелемолибденовых нержавеющих сталей, титана и других материалов.

·                     Уплотнения. По периметру пластины расположены прессованные канавки для уплотнений. Уплотнения (2) предназначены для отделения каналов друг от друга, предотвращения протечек и смешивания сред. Они также определяют направление потока внутри пластинчатого теплообменника. Уплотнения  изготавливаются из нитриловой резины (NBR), этилен-пропиленовой резины (EPDM), материала Viton. Выбор материала зависит, главным образом, от применяемых сред, а также их рабочих температур и давлений.

·                     Рама  состоит из неподвижной плиты (3), прижимающей плиты (4), верхней (6) и нижней (7) направляющих, задней стойки (8). Шпильки (5) стягивают пластины, размещенные между плитами в пакет.

·                     Штуцеры (9) для ввода и вывода теплоносителя.

В пластинчатых теплообменниках смежные пластины формируют каналы, в которых через пакет пластин движутся попеременно горячий и холодный теплоносители. 

Читать Конструкция и функционирование разборных пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники, устройство и характеристики теплообменника

Пластинчатый теплообменник - это теплообменник поверхностного типа, предназначенный для осуществления теплообмена между различными средами: жидкость-жидкость, пар-жидкость.

Теплопередающая поверхность пластинчатого теплообменника образована из тонких штампованных гофрированных пластин.

Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителей чередуются между собой.

Высокая эффективность теплопередачи достигается за счет применения тонких гофрированных пластин, которые являются естественными турбулизаторами потока и, вследствие своей малой толщины, обладают малым термическим сопротивлением.

Герметичность каналов и распределение теплоносителей по каналам обеспечивается с помощью резиновых уплотнений, расположенных по периметру пластины. Уплотнение крепится к пластине с помощью клипс (Paraclip).

Читать Пластинчатые теплообменники, устройство и характеристики теплообменника

Пластинчатые теплообменники. Общее описание оборудования 

Разборные пластинчатые теплообменники системы TL изготавливаются в соответствии с ТУ 3612-009-03288237-2003 "Пластинчатые теплообменники. Технические условия".
Разборные пластинчатые теплообменники TL изготавливаются с использованием импортных комплектующих (пластин TL50, TL90, TL150, TL250, TL400, TL500, TL650, TL850 и специальных уплотнений) по технологии их производителей.

Расчет и подбор требуемого оборудования осуществляется с использованием оригинального программного обеспечения фирмы-производителя пластин, что позволяет учесть как все их конструктивные особенности и преимущества, так и поведение в различных режимах работы.

Читать     Пластинчатые теплообменники. Общее описание оборудования