Госэкзамены для окон

Решив установить в доме новые пластиковые окна, мы рассчитываем на их долгую службу. На это настраивают нас щедрые обещания компаний-производителей. Однако можно ли им  верить? На чем основаны обозначенные в документах гарантийные сроки? Ответами на подобного рода вопросы становятся проводимые специалистами отделов технического контроля испытания.

Набор «пыток» для каждого элемента оконной конструкции свой.Из чего состоит пластиковое окно? Это рама, стеклопакет и фурнитура. В целом, несложно. Раму изготавливают из ПВХ-профиля. Стеклопакет – герметичная конструкция с воздушными зазорами между стеклами. Третья важная составляющая – фурнитура, сложный комплекс механизмов, отвечающий за открывание/запирание и фиксацию створок окна в определенном положении.

Экзамен на прочность сдает каждая составляющая оконной конструкции, оценка за него определяется согласно действующим в России госстандартам. Испытания для профиля

Производство ПВХ-профиля в нашей стране регламентируется положениями ГОСТа 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». В соответствии с ним профиль должен удовлетворять определенным требованиям  по геометрическим параметрам, способности сопротивляться механическим воздействиям, в том числе и при отрицательных температурах. Кроме того, необходимо, чтобы он обладал соответствующими цветовыми параметрами и физико-механическими (прочностными) свойствами.

На соответствие всем этим нормам изделия проходят отдельные виды испытаний. Крупные производственные комплексы имеют собственные лаборатории качества, в стенах которых «экзаменуется» профиль. Так, на заводе Группы компаний ПРОПЛЕКС, крупнейшего российского производителя оконного ПВХ-профиля по австрийским технологиям, ежечасно с каждой экструзионной линии отбираются контрольные образцы, которые отправляются в лабораторию технического контроля для прохождения испытаний на соответствие ГОСТу.

Первым экзаменом для профиля становится проверка на стойкость к удару при отрицательной температуре. Для этого образец в течение двух часов охлаждают в специальной камере до -20°C. По замороженному профилю производится удар свободнопадающим грузом весом 1 кг с высоты 1,5 м. При этом его поверхность не должна разрушиться.

Второе испытание – на усадку после термообработки. На опытном образце специальным инструментом делают засечки. Изделие помещают в термокамеру, где выдерживают один час при 100°C. После остывания профиля на него тем же инструментом вновь наносят засечки и сравнивают показатели.

В перечне основных испытаний для оценки качества ПВХ-профилей ГОСТом предусмотрено и испытание моделей угловых сварных соединений. Усилие разрушения таких образцов характеризует качество профиля, сварки, а также прочность оконной системы в целом. Манометр специального прибора фиксирует, при каком показателе происходит разрыв. Например, по ГОСТу шов дверной створки должен выдержать 2400 N, а рамы – 2000 N. Усилие разрушения таких образцов характеризует качество профиля, сварки, а также прочность оконной системы в целом.

Цветовые характеристики профиля определяются в соответствии с утвержденными Ростестом эталонными образцами.

В случае если образец не прошел экзаменационной проверки, всю партию снимают и отправляют в переработку.

Испытания для стеклопакетов

Эта часть окна проходит испытания согласно ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения». Чтобы проверить, не выходит ли изделие в буквальном смысле кривым, проводят измерение его геометрических параметров. Высоту и ширину диагоналей измеряют металлической рулеткой параллельно кромкам стеклопакета. Толщину изделия замеряют штангенциркулем в четырех точках (по середине каждой из сторон стеклопакета). Полученные результаты должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

Чистоту поверхностей стекол, наличие различных сколов и повреждения выявляют визуально при рассеянном дневном освещении.

Еще одним испытанием, которое проходят контрольные образцы после изготовления партии стеклопакетов, становится определение оптических искажений. Суть метода оценки состоит в том, что сквозь стеклопакет смотрят на экран типа «зебра», представляющий собой систему равноотстоящих черно-белых полос, наклоненных под углом 45° к горизонту. Изображение должно оставаться неизменным при любом варианте зрения.

Как и профиль, стеклопакет должен пройти испытание на стойкость изделия к погодным условиям (ГОСТ 30779-2001). Образец подвергают циклически повторяющимся вредным воздействиям: соляной раствор, ультрафиолетовое облучение, щелочь, замораживание, кислота, нагревание. Стеклопакет, выдержавший 12 подобных циклов, признается годным к 7-летнему сроку эксплуатации. Если число пройденных циклов оказывается больше или меньше, гарантия качества определяется методом экстраполяции.

Испытания для фурнитуры

Качественная фурнитура не только прослужит долго, но и обеспечит дополнительный комфорт и безопасность в доме. У многих производителей данного элемента оконной системы налажена процедура контроля выпускаемой продукции по ряду параметров. Например, в компании Kale она проходит каждые 15 минут на всех этапах изготовления фурнитуры. Проводятся случайная выборка изделий, замер геометрических параметров и их сравнение с техническими условиями. Также контроль проходит и качество покрытия. Это позволяет компании устанавливать длительную гарантию (10 лет) на свои изделия.

В России фурнитура должна соответствовать требованиям ГОСТ 30777-2001 «Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков» и ГОСТ 538-2001 «Изделия замочные и скобяные».

Качество изделия определяется по уровню статических и динамических нагрузок, с которыми придется «столкнуться» фурнитуре в ходе эксплуатации. Надежная фурнитура обеспечивает более 20 000 циклов открывания /закрывания.

Финальные испытания для оконной конструкции

После сборки готовые окна вновь проходят «экзамены». Согласно ГОСТам 26603.1-99 – 26603.4-99, конструкции испытывают на сопротивление теплопередаче, воздухо- и водонепроницаемость, звукоизоляцию, общий коэффициент пропускания света.

Показатели на сопротивление теплопередаче измеряют в специальной климатической камере с двумя отделениями: теплым и холодным. Оконный блок устанавливают между ними, моделируя тем самым «естественные» условия эксплуатации. Температурные датчики производят замеры, которые показывают, насколько хорошо окно защищает помещение от холода. Сопротивление теплопередаче может быть разным: от 0,35 м²*C°/Вт для простых однокамерных стеклопакетов до 0,72 м²*C°/Вт для – самых морозостойких.

Экзамен на воздухо- и водонепроницаемость окна сдают с использованием машины «плохой погоды», где сильный ветер сменяется ливнем. Оба этих природных явления «обрушиваются» на светопрозрачную конструкцию, а измерительные приборы фиксируют, какой объем воздуха и воды проникает в итоге через окно.

Финальным испытанием становится замер общего коэффициента пропускания света в специальной светомерной камере. Свет от ламп вначале направляют на рассеивающий экран, потом – на окно, по обе стороны которого размещают фотоэлементы. Для разных оконных конструкций значения коэффициента могут колебаться в пределах   0,3-0,6 τ_L.

Сдать экзамен на качество предстоит каждой детали оконной конструкции. Стеклопакет, профиль, фурнитура  подвергаются проверке на соответствие ГОСТам по целому ряду параметров. Таким образом, заявляемые компаниями-производителями гарантии не беспочвенны, а основаны на результатах, полученных в ходе испытаний эксплуатационных характеристик оконных систем.