КАК РЕШИТЬ ПРОБЛЕМУ УСТРОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ

   Одной из сложных проблем при ремонте и строительстве промышленных помещений остается устройство полов, выдерживающих большие нагрузки, долговечных, непылящих.

   Чаще всего для изготовления высоконагруженных полов применяется такой материал как бетон. Он обладает многими положительными качествами: надежность, высокая износостойкость, дешевизна, простота и скорость укладки. Но у бетона есть и некоторые отрицательные качества, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью.

   Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но верхний слой оказывается самым слабым звеном и очень часто оказывается причиной разрушения самой плиты. Так как именно верхний слой воспринимает всю неблагоприятную нагрузку от внешних условий и условий эксплуатации, и если он недостаточно плотен и прочен, то неблагоприятные факторы и вещества проникают в толщу бетона и вызывают его разрушение.

   Кроме того при эксплуатации бетонного пола его верхний слой постоянно сшелушивается под нагрузкой и бетон пылит. Пылящий бетонный пол - явление распространенное и, как правило, очевидное для Заказчика только после начала эксплуатации пола. Характерная бетонная пыль образуется из-за выхода на поверхность солей и разрушения слабого поверхностного слоя, состоящего из цемента, пыли наполнителей и различных загрязнений. Для многих производств это неприемлемо.

   Для того чтобы избежать всех этих проблем и продлить срок службы пола существует методика устройства бетонных полов с упрочненным верхним слоем - топинги

   Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста - в верхний слой свежеуложенного и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона, такие как прочность на сжатие , ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола. Простым аналогом топингов является Железнение. Начальник кафедры технологии строительства Военного инженерно-технического университета В.Н. Самодуров в статье "Промышленный пол" (промышленно-строительное обозрение декабрь 2002г) так определяет железнение: "… Регулирование свойств бетона в покрытии пола осуществляется… механической обработкой бетонного покрытия пола. Механическая обработка бетоннго покрытия пола производится сразу после укладки бетонной смеси в покрытие путем его железнения (присыпка цементом влажной поверхности покрытия с последующей затиркой).

   В методике ТОП-полов используются сухие упрочнители бетона.

   Что такое сухой упрочнитель бетона? -  
   " Сухая смесь гидравлического цемента и мелких наполнителей (естественного происхождения или металлических), которая равномерно втирается в поверхность бетона до его твердения и затем заглаживается с целью придания поверхности требуемых свойств; смесь может содержать или не содержать пигмент". Американский Институт бетона (ACI), комитет 116.

   В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхнюю фракцию бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и соответственно увеличения его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе). Прочность в поверхностном слое доходит до 90 и более мПа. В настоящее время существуют разработки в этой области ряда фирм - ПАНБЕКС и Мастертоп, Sika, Neodur 2, Topping T 6000

   Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями могут выдерживать высокую нагрузку - вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, быть электропроводными и цветными.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТОП-ПОЛОВ

• оптимальное соотношение цены материалов и качества топ-полов
• долговечность
• беспыльность
• повышенная износостойкость
• простота устройства
• не продолжительный технологический процесс
• возможно цветовое решение
• готовое покрытие легко обслуживать
• верхний слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТОП-ПОЛОВ

1. цеха, складские помещения
2. торговые площади
3. гаражи для легковых машин и грузовых машин
4. места парковки

ОСОБЕННОСТИ ТОП-ПОЛОВ

- Хождение по полу возможно через сутки
- Легкая нагрузка - через 7 суток
- Полная нагрузка полов возможна через 21-28 суток (Естественный срок вызревания бетона)

   Ориентировочная цена устройства топ-пола (в зависимости от толщины бетонной плиты, марки бетона, сетки для армирования бетона) - 24-40 $ за м²

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ТОП-ПОЛОВ

Технология устройства топ-полов включает несколько этапов:

1. Перед началом работ необходимо подготовить основание. Бетон основной плиты должен механически очищен от грязи, масел, жиров и др.

2. Укладка бетона… Качество бетона, используемого для производства несущего слоя должно строго выдерживаться. Минимальный сорт бетона должен быть не менее М300, осадка конуса 16-17. 3.Вибрирование производится глубинными вибраторами, виброполутерками (в зависимости от толщины плиты)

4. Надо учитывать климатические факторы. В помещении не должно быть сквозняка, низкой температуры, надо предотвращать попадание дождя и по возможности исключить прямого попадания солнечного света

5. Наносить композит (упрочняющего верхний слой порошка) можно после легкого затвердения бетона, когда испариться поверхностная вода (1-2 часа после вибрирования и уплотнения бетона.)Время колеблется в зависимости от климатических условий, качества бетона и др. Удалить воду можно искусственно, например стянуть планкой. Для равномерного нанесения композита используются специальные тележки. При ручном нанесении состав наносится равномерно в два приема, с высоты примерно 1 метр, второй слой перпендикулярно первому. Очень важно нанести состав ровным слоем.

6. Затирку поверхности производят затирочной машиной, используя в труднодоступных местах мастерки. Затирка начинается после схватывания бетона до практически твердого состояния, через 2 - 4 часа после нанесения сухой смеси. Затирка производится сначала диском, потом диск снимается и проводится окончательная шлифовка лопастями. Нанесенный композит постепенно впитывает влагу со свежего бетона и после равномерного увлажнения необходимо сразу загладить поверхность с помощью ручной гладильной машины (см. оборудование) Важно сделать это своевременно, пока влажный композитный порошок не затвердел. К высыхающему композиту нельзя добавлять воду, чтобы достичь потерянной пластичности. Необходимо дождаться естественного процесса затвердения обеих частей комплекса, что обеспечит соединение двух слоев и образование монолитной системы. В противном случае грозит опасность отслоения поверхностного композитного слоя.

7. Начинать процесс заглаживания нельзя слишком быстро. Время от уплотнения пола вибратором до первого механического глажения зависит от многих факторов. Ориентировочно можно выбрать время от 3 до 8 часов. Простой пробой может стать след, когда его глубина не больше чем 3-4 мм.

8. После каждого цикла механического глажения нужно ручной стальной гладилкой обработать края и углы рабочего пояса

9. Нарезка швов

Проектное решение расположения швов должно учитывать следующие критерии:

1. нагрузка на полы, размер площадей, армирование бетона, температурная разница

2. характеристики материала - усадка бетона, образование трещин

3. рабочий процесс

С этой точки зрения швы можно разделить на:

А) Конструкционные и швы расширения. Они идут сквозь всю толщину несущей доски и заполняются другим эластичным материалом

Б) усадочные. Они разделяют бетонную поверхность на отдельные поля таким образом, чтобы это позволило усадку бетона без явных трещин из-за внутреннего напряжения. Ширина разреза от 3-4 мм, а глубина колеблется от 30 мм до 1\2 толщины доски в зависимости от технологии устройства. Из опыта производства работ следует, что лучше всего применять основные размеры квадратных полей до 6 Х 6 м. В случае устройства швов прямоугольниками возможно только соотношение - 1: 2. Швы прорезаются не позже чем через 48 часов с момента завершения соответствующей части пола. Часто они остаются не заполненными или заполняются после завершения работы на всей площади пола.

Обычно устройство полов производится почти всегда задолго до приемки всей стройки. Поэтому их нельзя уберечь от движения. Об уходе за топ-полами смотри в следующей статье.

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРОНИРОВАННЫЕХ ПОЛОВ ВЫ МОЖЕТЕ ПРИОБРЕСТИ У НАС СЛЕДУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

ПАНБЕКСАН полимерцементный промышленный пол 8 - 10 мм

ПАНБЕКС Ф1 бронированный бетонный пол для легких и средних производственных требований

ПАНБЕКС Ф2 бронированный бетонный пол для повышенных производственных требований

ПАНБЕКС Ф3 бронированный бетонный пол для высоких производственных требований